作者：广州依纳 发表时间：2013-03-04
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| 摘要：机加工自动线的换刀是操作工Z普通的工作内容，但每个操作工在调刀中的工作方法千差百异，制订较为合理的调刀规范，改进调刀的不规范习惯，chong分重视调刀不规范所引起的后果，Z终达到提升加工首件的一次合格率及辅助工作的支持。本文阐述了操作工比较规范的调刀方法。引言机加工自动线的换刀工作是生产线操作工B须做的工作内容之一。如何合理的规范换刀，这是减少加工首件出现废品的保障手段之一。机加工线的刀具有些已有刀具管理部门调整完成，送到线旁；有些需有操作工直接调换刀片完成刀具更新，但这些均需有操作工完成新旧刀具的更换和工件试切。在这一试切首件前的Z后一个环节中，操作工调刀时，一般刀具的固定安装没问题，但相关的细微工作往往不被引起注意，故常常会出现安Q事故、刀具损坏、加工首件不合格或产生批量报废等等。这其中有一部分是刀具部门本身的调整刀具质量不符要求，但也有一部分属于操作工调刀不规范所致，故操作工需要按一定的规范调整调换刀具。根据实际生产情况，我们在刀具的调刀前、调刀中、调刀后三个部分均做了符合现场的安Q、设备、加工要求的规范标准。1、调刀中的安Q1.1.调刀时，操作工B须先在主控制台上放上“换刀中，请勿开机”的提示牌子，才可进行调刀的工作内容，避免别人不知情的情况下开动机床，造成不安Q因素产生。1.2.调换刀具时，操作工需根据不同的刀具，双手B须戴上不同的手套来调换刀具，这样可防止调刀中手被划破的风险。1.3.有些机床内部调刀位置狭小，调刀中操作工还B须戴上安Q帽，预防调刀中头部碰到机床内的尖角。2、刀具的目检对机加工自动线来说，更换的刀具有些已有刀具管理部门调整完成，但是调刀部门有时也有可能出现疏忽的时候，再说加工线有很多刀具F常相似，操作工一不小心可能导致所调刀具出现拿错现象，作为生产线的操作工在试切前做好Z后的一次把关，预防加工首件的报废，这时应对刀具做以下工作：调刀前检查新刀具。操作工根据加工工件的加工状况（加工尺寸、加工粗糙度等）及刀具的设定寿M决定调换刀具。机加工自动加工线根据加工产品的要求，有各式各样的刀具配备组成，刀具部门修磨刀具、检验、调整刀具、送刀，操作工调刀这一系列过程中，各个环节均有可能出现刀具磕碰、调整刀具操作上失误等等，所以各种刀具的检查内容也不一样。操作工首先从刀具车上拿来对应工位的对应刀具，按要求目检新刀具的检查内容。如我厂V6缸体线加工线的其中五把刀具的目检内容为：钻头刀具：a.是否有校定标贴券；b.调刀尺寸是否是144.00mm；c.HSK刀柄是否有磕碰痕迹；d.修磨刀具是否正常(主切削刃无白口线，横刃宽度0.80mm左右,副后面无翘头等)；e.HSK刀柄内的冷却液接管是否安装或者松动。 |
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